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            產品中心網站首頁--產品中心--平模顆粒機詳情

            平模顆粒機

            平模顆粒機 平模顆粒機 平模顆粒機

            平模顆粒機采用國內先進的秸稈動輥式平模壓縮技術,自行設計開發的。動輥式平模壓縮成型技術,是目前較成熟的技術,該技術具有先進性,實用性,經濟型,技術參數與國內外先進技術相比,處于先進水平。

            1、原料適應性廣
            平 模壓縮成型技術的壓制模孔較大,采用大直徑壓輥,能將諸如秸稈,稻殼,木屑等體積粗大,纖維較長的原料強制壓碎后壓制成型。對原料的粉碎要求不高。另外應 用該技術在壓縮纖維性物料時,原料含水率在15%-25%(更佳在18%左右)都能被壓縮成型,大多情況下,不需要對原料進行干燥。

            2、 產量高
            當成型密度***的情況下,在功率相同的情況下,應用平模壓縮成型技術加工產量比應用其他壓縮成型技術加工的產量高出20%-35%。

            3、 噸料耗電量低
            一方面,由于平模壓縮成型設備的壓制空間大,壓輥直徑大,要以將秸稈粒度相當大的原料壓縮成型,克服了環模擠壓技術和螺旋擠壓技術在這方面的局限,減少了物料在粉碎工段的能耗。另一方面,與環模壓縮成型技術相比,平模模孔面積比值高,料孔多,而且出料密度和大小一致。

            4、輥模壽命長
            由于工作原理的差異,平模成型壓縮技術的壓輥線速度比環模的低,故而輥模磨損比較慢,而且一側工作面磨損后可翻過來使用另一側。提高了使用壽命。

            5、成型密度可調整
            壓輥和壓模之間的工作間隙,壓力,可通過平軸和輪架加減墊片兒來調節。從而自行決定將要生產成型原料的密度。操作方便省時,即可生產中、低密度的壓縮成型品,也可生產較高密度的壓縮成型品,一機多用。

            平模顆粒機性能參數:
            ● 成品密度:0.7-1.2g/cm3
            ● 成品直徑:30-33mm
            ● 成型溫度:80-105℃
            ● 主軸轉速:155r/min
            ● 設備電輔熱功率:2Kw
            ● 設備無負荷工作噪音:≤85dB(A);設備滿負荷工作噪音:≤95dB(A)
            ● 主機功率:30kw——37kw——45kw
            ● 產量:0.6-1t/h——1-1.3t/h——1.2 -2.0t/h(根據原料不同,產量會有上下浮動)
            ● 外形尺寸:2300x1000x1850mm3(根據型號不同尺寸稍有變動)

            平模顆粒機適用條件:
            該設備在規定的物料范圍(適用料長:3-50mm)和標定的物料含水率(10%-30%)和長度條件下,能順利完成生物質燃料的制作過程。
            適用物料:玉米秸稈、麥秸稈、稻草秸稈、棉花桿、花生殼、鋸末、中藥渣、糠醛渣、樹枝樹皮、經分揀的工業垃圾等。

            平模顆粒機產品特點
            1、自動化程度高、產量高、價格低、耗電少、操作簡單、移動方便、如無電力設施可用柴油機代替。
            2、物料適應性強:適應于各種生物質原料的成型,秸稈從粉狀至55mm長度之間,含水率5--30%之間,都能加工成型.
            3、電加熱功能:全自動電加熱裝置,可調節物料的干濕度,解決不堵塞、不成型的難度。
            4、壓輪自動調節功能:利用推力軸承雙向旋轉的原理自動調節壓力角度,使物料不擠團、不悶機,保證出料成型的穩定.
            5、操作簡單使用方便:自動化程度高,用工少,僅需3人,使用人工上料或輸送機自動上料均可
            6、工藝流程:粉碎→輸運→模壓成型→成品入庫。

            采用國內先進的秸稈動輥式平模壓縮技術,自行設計開發的。動輥式平模壓縮成型技術,是目前較成熟的技術,該技術具有先進性,實用性,經濟型,技術參數與國內外先進技術相比,處于先進水平。

            1、原料適應性廣
            平 模壓縮成型技術的壓制模孔較大,采用大直徑壓輥,能將諸如秸稈,稻殼,木屑等體積粗大,纖維較長的原料強制壓碎后壓制成型。對原料的粉碎要求不高。另外應 用該技術在壓縮纖維性物料時,原料含水率在15%-25%(更佳在18%左右)都能被壓縮成型,大多情況下,不需要對原料進行干燥。

            2、產量高
            當成型密度***的情況下,在功率相同的情況下,應用平模壓縮成型技術加工產量比應用其他壓縮成型技術加工的產量高出20%-35%。

            3、噸料耗電量低
            一方面,由于平模壓縮成型設備的壓制空間大,壓輥直徑大,要以將秸稈粒度相當大的原料壓縮成型,克服了環模擠壓技術和螺旋擠壓技術在這方面的局限,減少了物料在粉碎工段的能耗。另一方面,與環模壓縮成型技術相比,平模模孔面積比值高,料孔多,而且出料密度和大小一致。

            4、輥模壽命長
            由于工作原理的差異,平模成型壓縮技術的壓輥線速度比環模的低,故而輥模磨損比較慢,而且一側工作面磨損后可翻過來使用另一側。提高了使用壽命。

            5、成型密度可調整
            壓輥和壓模之間的工作間隙,壓力,可通過平軸和輪架加減墊片兒來調節。從而自行決定將要生產成型原料的密度。操作方便省時,即可生產中、低密度的壓縮成型品,也可生產較高密度的壓縮成型品,一機多用。

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